热电偶计量误差中热阻抗增加的影响

　　热电偶计量误差中热阻抗增加的影响：

　　当热电偶处于高温的工况环境下，气态被测介质会将保护管表层灰尘烧熔，引起保护管热阻抗增加。如果介质是熔体，那么在操作中会出现炉渣的沉淀沉淀的炉渣会增加热电偶响应时间，指示温度方面会变低。因此定期检查或不定时的抽检热电偶的工作状态，能够及时的发现热电偶产生的异常，减少测量误差。

　　热电偶计量误差中热电偶丝不均质引起误差：

　　根据上述测量原理，当热电偶的偶丝均质时，根据均质回路定则，长度对计量的结果没有影响。而实际情况是，厂家在进行偶丝生产时，通常会因为温度等原因，导致偶丝粗细不均，呈竹节状，甚至出现严重的打卷现象。另外在后期的加工中会出现其他问题，对热电偶进行的反复加工，会让热电偶出现畸变从而失去均质。在进行测温工作时，很多偶丝位于高温区，如果不具备均值性，且环境温度变化，那么热电偶局部就会出现寄生热电动势，从而引入误差。

　　从热电偶的基本工作原理、具体的使用方法和生产制作过程中存在的问题等方面进行深入分析，得 到了热电偶温度计量产生误差的主要原因，在热电偶的制作和使用中，传感器插入位置与深浅、热电偶对温度的响应时间、环境对热电偶的热辐射、热阻抗改变、热电偶丝不均质等都是产生计量误差的主要因素，因此提升温度计量的准确度要从上述因素中减小和避免。分析热电偶温度计量的误差原因，对实际工程应用具有一定的指导意义。

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